Kiedy stosować sprężarki śrubowe o zmiennej wydajności?

Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Jest to korzystne zjawisko, bo ogranicza zużycie energii elektrycznej, a niejednokrotnie wpływa też na żywotność elementów mechanicznych sprężarki.

Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Jest to korzystne zjawisko, bo ogranicza zużycie energii elektrycznej, a niejednokrotnie wpływa też na żywotność elementów mechanicznych sprężarki.

Kiedy warto zastosować sprężarkę wyposażoną w przetwornicę częstotliwości czyli falownik?

Oto kilka przypadków, w których w szczególności warto rozważyć stosowanie sprężarki z falownikiem:

Zmienne zapotrzebowanie na sprężone powietrze: Jeśli Twoje zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest zmienne i czasem jest znacznie niższe niż maksymalna wydajność sprężarki, falownik pozwoli na płynną regulację prędkości obrotowej silnika, dostosowując produkcję sprężonego powietrza do bieżących potrzeb. To może pomóc w zaoszczędzeniu energii i obniżeniu kosztów.

Optymalizacja efektywności energetycznej: Dzięki falownikowi można utrzymywać stałe ciśnienie przy zmiennej prędkości obrotowej sprężarki. Pozwala to na efektywne dostosowanie pracy sprężarki do zmieniających się warunków, co przekłada się na oszczędności energetyczne.

Dostosowanie do różnych zastosowań: Sprężarka z falownikiem może być dostosowana do różnych zastosowań. Umożliwia to płynną kontrolę nad ciśnieniem i wydajnością w różnych procesach przemysłowych.

Wydłużenie żywotności: Falownik może pomóc w wydłużeniu żywotności sprężarki poprzez zmniejszenie zużycia energii i obciążenia podczas rozruchu.

Zapobieganie nadmiernemu zużyciu energii: W przypadku, gdy sprężarka pracuje stale, ale w różnych warunkach obciążenia, falownik może pomóc w uniknięciu nadmiernego zużycia energii.

Podsumowując, warto stosować sprężarkę z falownikiem w sytuacjach, gdzie zmienne zapotrzebowanie na sprężone powietrze, optymalizacja zużycia energii lub kontrola prędkości obrotowej są istotne. Jest to szczególnie przydatne w przemyśle, gdzie efektywność energetyczna i elastyczność produkcji są ważne. Jednakże, decyzja o zastosowaniu falownika powinna być dostosowana do konkretnej sytuacji i wymagań aplikacyjnych.

Nasze doświadczenia wskazują jednak, że najlepiej to rozwiązanie sprawdza się gdy w firmie występują zmiany zużycia powietrza sięgające kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu procent. Może mieć to miejsce w czasie jednej zmiany albo w dobowym lub tygodniowym odcinku czasu.

Nowoczesne kompresory powietrza współpracujące z przetwornicami częstotliwości (falownikami) regulują swoją wydajność od 20 – 30% chwilowo nawet do ponad 100%. To bardzo korzystne rozwiązanie dla wielu firm, ale nie dla wszystkich. Czasem koszty inwestycyjne droższej sprężarki z falownikiem mogą nie pokryć generowanych przez nią oszczędności.

Dlatego przed zakupem tego typu kompresora zalecamy przeanalizowanie sposobu pracy zakładu. Możemy w tym pomóc i wykazać jak konkretnego rodzaju sprężarki z falownikiem wpłynie na koszty firmy.

Wojciech Kwaśnicki

Z branżą sprężonego powietrza związany od 2004.
Spręża koszty i uwalnia zyski firm produkcyjnych, bo wierzy, że dobra kondycja zakładów przemysłowych ulepsza życie wszystkich ludzi.
W swojej pracy stosuje nowoczesne metody obniżania kosztów użytkowania sprężonego powietrza. Poprawia już istniejące instalacje oraz wdraża rozwiązania dla nowo powstających firm.

Wojciech Kwaśnicki