Dla osób inwestujących w kompresor o wydajności do 1000 l/min, zakup sprężarki innej niż śrubowa może być korzystny, o ile zgodzą się na pewne warunki, które opisuję w dalszej części tego materiału.
Sprężarki śrubowe w zakresie wydajności do 1 m3/min są dostępne w wielu wersjach wyposażenia. Najpopularniejsze są zestawiania kompresora ze zbiornikiem sprężonego powietrza. Do takiego kompletu łatwo jest też dołożyć osuszacz, a dla bardziej wymagających – również przemiennik częstotliwości.
Ceny kompresorów śrubowych, zależnie od wyposażenia (w mniejszym stopniu od mocy silnika), wahają się od kilkunastu do ponad trzydziestu tysięcy złotych.
Czy możliwy jest mniejszy wydatek na kompresor? Tak, jeśli zamiast sprężarki śrubowej zastosowany będzie kompresor tłokowy.
Poniżej opisuję cechy obu sprężarek, ale możesz też od razu przejść do porównania, które umieściłem na końcu materiału.
Sprężarki tłokowe są znane znacznie dłużej niż śrubowe i kiedyś stanowiły podstawę wyposażenia zakładów produkcyjnych. Zostały wyparte z wielu aplikacji ze względu na niską sprawność energetyczną (objawiającą się głośną pracą i wysoką temperaturę sprężonego powietrza), mniejszą żywotność i gorszą jakość sprężonego powietrza.
Jednak te oczywiste wady nie są dla każdej firmy przeszkodą w zastosowaniu popularnej „tłokówki”. Szczególnie, że kompresor tłokowy ma też wiele zalet.
Pierwszą z nich jest jej prosta konstrukcja. Wspomniałem, że kompresor tłokowy wymaga częstszych remontów niż sprężarka śrubowa, ale łatwość z jaką się je wykonuje oraz niska cena części są zaletą tego typu urządzeń.
Prostota konstrukcji objawia się też brakiem skomplikowanego układu sterowania, bo sposób działania kompresora tłokowego nie wymaga praktycznie niczego poza presostatem i stycznikiem.
Najczęściej bagatelizowana, a moim daniem bardzo istotna zaleta sprężarek tłokowych, to brak biegu jałowego. Sprężarka tłokowa, w odróżnieniu od sprężarki śrubowej pracuje tylko wtedy, gdy wytwarza sprężone powietrze, a więc nie marnotrawi energii na bieg jałowy (bieg luzem).
Oszczędności energii spowodowane brakiem biegu jałowego to dobra zachęta by skorzystać z „tłokówki”.
A jeśli Twój zakład używa sprężonego powietrza sporadycznie i w niewielkim zakresie, być może głośna praca i mniejsza żywotność podzespołów kompresora tłokowego nie będą dla Ciebie problemem.
Warsztaty samochodowe.
Miejsce, gdzie wykonuje się serwis samochodów, używa sprężonego powietrza głównie do napędu narzędzi pneumatycznych. Ich praca jest krótkotrwała i nieczęsta. Dlatego kompresor tłokowy może z powodzeniem w nich pracować.
Wulkanizacja.
Tu też w użyciu są głównie klucze oraz oczywiście pistolety do pompowania. Sprężone powietrze potrzebne jest też do montażownic. Jednak to wciąż są urządzenia działające w krótkich przedziałach czasowych.
Zakłady usługowe.
Jeden z moich klientów używa sprężarki tłokowej w zakładzie stolarskim. Szlifowanie i wiercenie otworów w płytach wykonuje narzędziami pneumatycznymi. Używa również okleiniarki. Jest to jednak typowa praca w małej firmie usługowej, która niekorzystnie działała na końcowy efekt pracy lub psuła urządzenia.
Pisałem wyżej, że sprężarki tłokowe wytwarzają powietrze o gorszych parametrach, niż ich śrubowe odpowiedniczki. Głównie tyczy się to wyższej temperatury sprężonego powietrza na wyjściu z kompresora. Ma ona bezpośrednie odniesienie do wielkości dobranego osuszacza.
Po prostu – im wyższa temperatura sprężonego powietrza, tym większy trzeba dobrać osuszacz. Spotykałem się już kilka razy z sytuacją, gdy nie wzięto tego pod uwagę i w instalacji była niekorzystna wilgoć, której działanie psuło urządzenia lub końcowy efekt pracy firmy.
Dlatego zalecam szczególną ostrożność przy stosowaniu sprężarek tłokowych do malowania, obróbki ścierno-strumieniowej (piaskowania itp.) oraz zasilania precyzyjnych urządzeń.
Dodatkowo te procesy często trwają dłużej niż kilkanaście minut, co pogarsza chłodzenie sprężarek tłokowych i tym samym może je uszkodzić. Zalecany dla nich system pracy jedna jednostka pracy na dwie lub trzy jednostki postoju, przy czym jednostka pracy nie powinna trwać dłużej niż 15 minut. Co wymaga potem przynajmniej 30 minut postoju.
Było o zaletach i wadach kompresorów tłokowych, więc teraz czas na przyjrzenie się sprężarkom śrubowym. Kompresory śrubowe są w tej chwili najpopularniejszym typem kompresorów stosowanych w przemyśle.
Ich zakres wydajności zaczyna się od kilkuset litrów na minutę, a kończy nawet na dziesiątkach tysięcy. Jednak w tym materiale skupiamy się na urządzeniach do 2000 l/min.
Podobnie jak sprężarki tłokowe, „śrubówki” mogą być dostarczane w wersji na zbiorniku sprężonego powietrza. Dodatkowo, możliwe jest ich doposażenie (inaczej niż w sprężarkach tłokowych) w zintegrowany układ uzdatniania – osuszacz i filtry oraz przemiennik (falownik) częstotliwości.
Mnogość konfiguracji uważam za zaletę sprężarek śrubowych, choć raczej drugorzędną. Co zatem w pierwszej kolejności?
Przeznaczenie do pracy ciągłej. Tak, to jest to, do czego stworzono sprężarki śrubowe (jako alternatywa dla tłokowych). Jeśli w firmie jest ruch ciągły i długie procesy technologiczne, to sprężarka śrubowa będzie pracowała bardzo dobrze.
Niekorzystne zjawiska jak: duża liczba startów silnika i bieg jałowy przy dobrze dobranej sprężarce śrubowej nie będą miały miejsca. Kluczowy jest to właściwy dobór – kompresor nie „na zapas”, bo wtedy cała idea zakupu droższej sprężarki śrubowej jest zmarnowana.
Elastyczność pracy w odniesieniu do zmiennego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Osiąga się ją dzięki zastosowaniu falownika (przemiennika częstotliwości). Oznacza to, że jeden kompresor może automatycznie dostosowywać się do zapotrzebowania na sprężone powietrze, w zakresie nawet od 25% do swoich nominalnych 100% wydajności.
Podsumowując powyższy materiał, można stwierdzić, że decyzja o wyborze rodzaju kompresora zależy od odpowiedzi na poniższe pytania.
Jakie jest moje zużycie sprężonego powietrza?
Jaki jest rodzaj pracy mojego systemu sprężonego powietrza?
Jaki jest charakter zapotrzebowania na sprężone powietrze?
Czy potrzebuję uzdatniania sprężonego powietrza?
Te oraz kilka dodatkowych informacji znajdziesz również w tabeli poniżej.
Sprężarka tłokowa |
Sprężarka śrubowa | |
| wydajność do 1000 l/min | tak | tak |
| wydajność ponad 1000 l/min | wybrani producenci 1 | tak |
| montaż na zbiorniku | tak | tak 3 |
| zintegrowana z osuszaczem | wybrani producenci 2 | tak 3 |
| płynna regulacja wydajności (falownik) | nie | tak3 |
| bieg jałowy | nie | tak |
| przeznaczenie do pracy ciągłej | nie | tak |
1 nawet do 1400 l/min – specjalne zamówienia
2 na zamówienie
3 jest to jedna ze standardowych opcji wyposażenia, którą trzeba wskazać przy zamówieniu
Przed przystąpieniem do wyboru sprężarki koniecznie oblicz zapotrzebowanie swojego zakładu na sprężone powietrze.
Polecam też zapoznać się z kilkoma praktycznymi informacjami, które pomogą Ci w doborze właściwej sprężarki.
Z branżą sprężonego powietrza związany od 2004.
Spręża koszty i uwalnia zyski firm produkcyjnych, bo wierzy, że dobra kondycja zakładów przemysłowych ulepsza życie wszystkich ludzi.
W swojej pracy stosuje nowoczesne metody obniżania kosztów użytkowania sprężonego powietrza. Poprawia już istniejące instalacje oraz wdraża rozwiązania dla nowo powstających firm.
Z branżą sprężonego powietrza związany od 2004.
Spręża koszty i uwalnia zyski firm produkcyjnych, bo wierzy, że dobra kondycja zakładów przemysłowych ulepsza życie wszystkich ludzi.
W swojej pracy stosuje nowoczesne metody obniżania kosztów użytkowania sprężonego powietrza. Poprawia już istniejące instalacje oraz wdraża rozwiązania dla nowo powstających firm.
COMEST Wojciech Kwaśnicki
Kościuszki 8, 84-220 Strzebielino Osiedle, Polska
NIP: 5861942166
© 2024 utr-24.pl Wszystkie prawa zastrzeżone
