Baza wiedzy

Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Jest to korzystne zjawisko, bo ogranicza zużycie energii elektrycznej, a niejednokrotnie wpływa też na żywotność elementów mechanicznych sprężarki.

Produktem ubocznym procesu sprężania powietrza jest kondensat wodny. To nieodzowny składnik, którego powstawaniu nie można zapobiec. W większości procesów przemysłowych wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu jest szkodliwa dla maszyn wytwórczych. Wilgotne sprężone powietrze przyśpiesza korozję siłowników i zaworów. W skrajnych przypadkach ciecz gromadzi się w zbiorniku sprężonego powietrza pogarszając działanie całego układu.

Zbiornik sprężonego powietrza to niezbędny element każdej instalacji pneumatycznej. Ma on za zadanie zapewnić by sprężone powietrze bez zakłóceń mogło dotrzeć do wszystkich odbiorników. Korzyścią wynikającą z prawidłowego doboru zbiornika jest też większa żywotność kompresora. 

Maksymalne zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twojej firmie to łączna ilość powietrza, którą zużywają wszystkie urządzenia razem. Podpowiadamy, jak je obliczyć by prawidłowo dobrać sprężarkę i dzięki temu zminimalizować koszt jej zakupu oraz koszty produkcji.

Jakie informacje są potrzebne, aby właściwie dobrać kompresor powietrza? 

Planujesz zakup kompresora do swojej firmy, ale nie wiesz od czego zacząć? Odpowiadamy na najczęściej pojawiające się pytania, które Ci pomogą podjąć właściwą decyzję.