Możliwość ustalenia cen indywidualnie. Jako autoryzowany przedstawiciel producenta Airpol możemy zaoferować kompresory w specjalnych cenach.
Cena obejmuje: kompresor z dokumentacją techniczną, wąż połączeniowy i 2 m kabla zasilającego. Uruchomienie kompresora przez autoryzowany serwis na terenie całej Polski gratis.
Jeśli zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twojej firmie wynosi nie więcej niż:
1.8 m3/min przy ciśnieniu 8 bar lub 1.5 m3/min przy 10 bar lub 1.16 m3/min przy 13 bar lub 0.91 m3/min przy 15 bar,
– kompresor Airpol KT11 odpowiada Twoim wymaganiom (wybierz, jakie ciśnienie potrzebujesz).
Również, jeżeli wymagana klasa czystości sprężonego powietrza nie jest wyższa niż 2.4.2 możesz użyć tego kompresora z zastrzeżeniem, że nie przekroczysz wydajności (w m3/min) podanej powyżej.
Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 500 l dla kompresorów tej wielkości jest dostatecznie duży, żeby zapewnić ciągłą i stabilną pracę Twojej firmy. Kompresor nadaje się do wielu różnych zastosowań przemysłowych.
Chłodzona powietrzem sprężarka śrubowa o mocy 11 kW, z wydajnością 1800 l/min przy 8 bar lub 1500 l/min przy 10 bar lub 1166 l/min przy 13 bar lub 916 l/min przy 15 bar. Kompresor o kompaktowej budowie, zamontowany na zbiorniku o pojemności 500 l i zintegrowany z zestawem uzdatniania sprężonego powietrza.
Osuszacz chłodniczy usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza do wymaganego punktu rosy +3°C. Zintegrowany filtr wstępny usuwa 99% cząstek stałych i ciekłych większych niż 3 µm, filtr dokładny – usuwa 99% cząstek stałych większych niż 1 µm i zapewnia uzyskanie resztkowej zawartości oleju za filtrem nie większej niż 0,1 mg/m3. Taki układ uzdatniania sprężonego powietrza zapewnia wymaganą jakość sprężonego powietrza.
W pełni automatyczny kompresor, który włączasz i od razu używasz. Nie potrzebujesz dodatkowych prac instalacyjnych – wystarczy podłączyć kompresor do sieci zasilającej i pneumatycznej. Wszystkie sprężarki posiadają znormalizowane przyłącze. Zbiornik sprężonego powietrza dobrany tak, aby zapewniać stałe ciśnienie dla Twoich urządzeń produkcyjnych. Sprężarka przeznaczona do użytku przemysłowego i wykazują swoją wytrzymałość w ciągłej pracy i w ciężkich warunkach eksploatacyjnych.
Kompresor Airpol KT11 wyposażany w standardowy zestaw uzdatniania sprężonego powietrza – filtr wstępny, osuszacz ziębniczy, filtr dokładny – spełnia wymagania większości zakładów produkcyjnych. Klasa czystości sprężonego powietrza uzyskana po takim układzie to 2.4.2. (wg. normy ISO 8573.1) i jest akceptowana w przez większość naszych klientów.
Klasę czystości powietrza określa producent urządzenia wykorzystującego sprężone powietrze lub technologia produkcji. W sprawie wymaganej klasy czystości sprężonego powietrza w Twojej instalacji skontaktuj się z dostawcą urządzeń lub technologiem produkcji.
Osuszacz chłodniczy razem z dwoma filtrami sprężonego powietrza umieszczone są w jednej obudowie wraz z całym zespołem sprężarkowym. Taki zestaw eliminuje konieczność wygospodarowania dodatkowej przestrzeni roboczej i poniesienia kosztów instalacji układu uzdatniania sprężonego powietrza.
W sprężarce zastosowany stopień śrubowy ASU o zoptymalizowanym profilu wirników. Stopień śrubowy w całości zaprojektowany, wyprodukowany i testowany w fabryce Airpol w Polsce. Stąd jest gwarancja niezawodności i wysokiej wydajności sprężarki przez cały okres użytkowania.
Długi okres użytkowania – pierwsza regeneracja łożysk dopiero po upływie 20 000 ÷ 30 000 godzin pracy – zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym 24/7.
Szczegółowa kontrola jakości przeprowadzana jest na każdym etapie produkcji. Stosowane są sprawdzone jakościowe podzespoły i materiały.
Przemyślana konstrukcja sprężarki, dobry dostęp do wszystkich komponentów usprawnia i skraca czynności obsługowe. Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta i niewymagająca specjalistycznych narzędzi.
Dzięki inteligentnemu sterowaniu kompresorem masz pełną kontrolę nad działaniem stan: wybór trybu pracy, modyfikacja różnego rodzaju nastaw, obserwacja aktualnych wartości parametrów sprężarki, stanu liczników czasu pracy, zużycia energii i wiele innych.
Prosty w obsłudze i intuicyjny sterownik mikroprocesorowy zapewnia sprawną pracę i bezpieczeństwo całego układu oraz stały monitoring parametrów roboczych sprężarki.
W sterowniku MS-185 można ustawić jeden z czterech dostępnych języków: polski, angielski, rosyjski, niemiecki.
| Waga | Brak danych |
|---|---|
| Wymiary | Brak danych |
| Pojemność zbiornika | |
| Wersja ciśnienia | |
| Typ | sprężarka śrubowa na zbiorniku, z osuszaczem chłodniczym i dwoma filtrami |
| Model | Airpol KT11 |
| Wydajność | 1.8 m3/min (108 m3/h) przy ciśnieniu 8 bar |
| Moc silnika | 11 kW |
| Sposób przenoszenia napędu | przekładnia pasowa |
| Poziom hałasu | 72 dB (A) |
| Ciśnieniowy punkt rosy osuszacza | +3°C |
| Klasa czystości spręż. powietrza wg. ISO 8573.1 | 2.4.2 |
| Temperatura sprężonego powietrza | około 10 ºC powyżej temperatury otoczenia |
| Zapotrzebowanie powietrza chłodzącego | 1800 m3/h |
| Temperatura otoczenia | 5 ÷ 40 ºC |
| Przyłącze sprężonego powietrza | G 3/4 |
| Sterowanie | mikroprocesorowe |
| Zasilanie | 400 V/ 3 ph/ 50 Hz |
| Stopień ochrony silnika | IP55 |
| Klasa sprawności energetycznej silnika | IE3 |
| Zalecany przekrój przewodu zasilającego | 5x4 mm2 |
| Zabezpieczenie | 32A |
Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania przed zakupem kompresora i innego sprzętu w naszym sklepie internetowym, a nawet po dokonaniu zakupu online. Zespół jest dostępny w godzinach od 8:00 do 16:00, od poniedziałku do piątku (z wyjątkiem dni ustawowo wolnych od pracy) za pośrednictwem formularza online, poczty elektronicznej lub telefonu.
Moc sprężarki (a właściwie moc silnika sprężarki) jest powiązana z jej wydajnością. Dlatego najlepiej zacząć od określenia, jaka ilość powietrza jest potrzebna do prawidłowego działania firmy. Ilość tę podaje się w m3/min (metr sześcienny na minutę) lub m3/h. Może być też litr na sekundę (l/s) lub inne jednostki czasu.
Ważne, aby zużycie powietrza odnieść do ciśnienia pracy układu.
Aby odpowiedzieć na to pytanie musisz porównać kilka danych ze swojego zakładu oraz karty katalogowej kompresora. Oto one:
I. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: Określ dokładnie, ile sprężonego powietrza potrzebujesz w swoim zakładzie. Wartość tę wyraża się to zazwyczaj w metrach sześciennych na minutę (m3/min) lub litrach na sekundę (l/s).
Suma zużycia powietrza przez zakład powinna być niższa niż wydajność kompresora.
II. Ciśnienie robocze: Zidentyfikuj, jakie ciśnienie powietrza jest wymagane do poprawnego działania wszystkich procesów w twoim zakładzie. Ciśnienie jest wyrażane w bar lub MPa.
Ciśnienie pracy kompresora nie może być niższe niż wymagania Twojej firmy.
III. Tryb Pracy: Określ, czy zapotrzebowanie na powietrze w twoim zakładzie jest stałe (ciągłe) czy zmienne (okresow3).
Są kompresory, które nie powinny pracować w pracy ciągłej, np.: sprężarki tłokowe. Nie stosuj ich tam, gdzie operacje trwają bez przerwy.
Ważne może być też określenie, czy wszystkie procesy produkcyjne odbywają się jednocześnie, czy w szczególnych sytuacjach firma potrzebuje dużo mniej lub więcej powietrza.
Pamiętaj, że zawsze może do nas zadzwonić.
Krótka rozmowa z ekspertem w dziedzinie sprężarek powietrza, będzie w stanie zapewnić Ci informacje i rozwiązania zgodne z Twoimi potrzebami.
Dla uproszczenia można czynności konserwacyjne można podzielić na dwie grupy. Pierwsza z nich, to czynności, które wykonuje Użytkownik. Należą do nich:
– ogólne oględziny stanu urządzenia: stan obudów, kontrola wycieków, mocowania elementów,
– utrzymanie agregatu w czystości, ze szczególnym uwzględnieniem chłodnicy.
Druga grupa czynności, to takie, które wykonuje autoryzowany serwis producenta. W zależności od rodzaju kompresora obejmują one przykładowo:
– wymiany filtrów,
– wymianę oleju,
– regulacje,
– regenerację zaworów itp.
Przeglądy wykonuje się co określony czas pracy urządzenia (np. co 3000 godzin) pracy lub po upływie jakiegoś czasu (np. co tydzień, raz w roku).
Czynności konserwacyjne każdego kompresora są opisane w jego instrukcji obsługi.
5 lat bez limitu godzin, pod warunkiem uruchomienia przez autoryzowany serwis oraz wykonywania odpłatnych przeglądów serwisowych przewidzianych w DTR. Interwały przeglądów: co 3000 godzin pracy sprężarki lub co roku (jeżeli sprężarka nie przepracowała 3000 godz. w ciągu 12 m-cy).
Gwarancja sprężarki jest to rok, jeśli Użytkownik nie zleca okresowych, odpłatnych przeglądów.
Okresowy przegląd kompresora, który wykonywany jest przez autoryzowany serwis producenta trawa od 1,5 do kilku godzin. Zależy od tego, jaki jest jego zakres.
W większości przypadków, podstawowe prace trwają od 2 do 4 godzin i obejmują wymiany oleju, filtrów, odolejaczy oraz sprawdzenie połączeń mechanicznych, elektrycznych i oczyszczenie agregatu. Czasem też drobne regulacje.
W tym czasie kompresor nie jest zdatny do zasilania zakładu.
Serwisant oprócz wymienionych czynności przeprowadza też testy pracy. Nieraz pomiary parametrów pracy urządzenia. Czasem trwa to dłużej, czasem krócej. Należy jednak przyjąć, że liczby podane wyżej nie odbiegają od rzeczywistości.
Nowoczesne sprężarki powietrza wyposażone są w większości przypadków w obudowy dźwiękochłonne. Dzięki temu hałas emitowany przez nie jest szkodliwy dla otoczenia, choć może być uciążliwy.
Poziom hałasu kompresorów nie przekracza 72 – 74 dB, czyli wynosi tyle ile emituje samochód.
Decyzję o tym, czy sprężarka może pracować w danej lokalizacji, powinien podjąć specjalista do spraw higieny pracy. Istnieją też wiele dodatkowych powodów, aby oddzielić miejsce instalacji kompresora od stref produkcyjnych.
Z wielu powodów polecamy instalowanie kompresora w osobnym pomieszczeniu. Zaliczamy do nich:
Z naszej praktyki wynika jednak, że wiele firm instaluje kompresor „na produkcji”. Nie jest to błędem – należy jednak zabezpieczyć go i oznakować, aby nie doszło np. do przypadkowego wyłączenia. Zdarza się też często, że kompresor jest zastawiany przez palety z towarami lub służy jak półka na jakieś przedmioty. Zdecydowanie odradzamy takie użytkowanie kompresora.
Nowoczesne kompresory powietrza nie mają szczególnych wymagań co do instalacji. Ważne jest jednak zachowanie pewnych zasad, które ułatwią korzystanie z urządzenia. Zaliczamy do nich:
Większość kompresorów nie wymaga obecnie mocowania do podłoża czy montażu na postumentach itp. Jednak decyzje ostateczne należą do osób eksploatujących obiekt przemysłowy. My zalecamy montaż na podkładkach gumowych – kategorycznie odradzamy pozostawianie sprężarki na palecie transportowej.
AIRPOL Sp. z o.o. to największy w Polsce producent sprężarek. Ponad 60-lat doświadczenia w branży pneumatycznej czyni z firmy fachowca w dziedzinie sprężonego powietrza. AIRPOL oferuje pełną obsługę w zakresie od projektu do realizacji sprężarkowni „pod klucz”. Inżynierowie ds. sprzedaży we współpracy z zespołem biura konstrukcyjnego oferują najbardziej optymalne i energooszczędne rozwiązania, dopasowane do indywidualnych potrzeb Klientów.
AIRPOL projektuje, produkuje i sprzedaje najwyższej jakości, wydajne i efektywne energetycznie urządzenia. Swym zasięgiem obejmuje nie tylko rynek krajowy, ale i wiele ważnych rynków zbytu na całym świecie. Klienci AIRPOL liczyć mogą zarówno na szeroki wybór urządzeń jak i pomoc specjalistów w doborze rozwiązania, spełniającego wymagania w zakresie jakości, wydajności i energooszczędności systemu sprężonego powietrza. Firma AIRPOL zapewnia również pełną opiekę serwisową w okresie gwarancji oraz po jej zakończeniu, co daje pewność, że Klienci kupują sprzęt na lata.
Jeśli masz pytania to skontaktuj się z nami, a odpowiemy na nie.
COMEST Wojciech Kwaśnicki
Kościuszki 8, 84-220 Strzebielino Osiedle, Polska
NIP: 5861942166
© 2024 utr-24.pl Wszystkie prawa zastrzeżone
