Kompresor śrubowy na zbiorniku Airpol K3

Produkt

Kompresor śrubowy na zbiorniku Airpol K3

Cena obejmuje: kompresor z dokumentacją techniczną, wąż połączeniowy i 2 m kabla zasilającego. Uruchomienie kompresora przez autoryzowany serwis na terenie całej Polski gratis.

Zobacz jak wygląda proces dostawy.

Czy wybór kompresora Airpol K3 odpowiada potrzebom Twojej instalacji?

Jeśli zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twojej firmie wynosi nie więcej niż 0.41 m3/min przy ciśnieniu 8 bar lub 0.33 m3/min przy 10 bar – kompresor Airpol K3 odpowiada Twoim wymaganiom. Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 240 l lub 500 l dla kompresorów tej wielkości jest dostatecznie duży, żeby zapewnić ciągłą i stabilną pracę Twojej firmy. Kompresor nadaje się do wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Opis

Kompresor śrubowy AIRPOL K3

Kompresor śrubowy Airpol K3 to chłodzona powietrzem sprężarka śrubowa o mocy 3 kW, z wydajnością 416 l/min przy 8 bar lub 333 l/min przy 10 bar. Sprężarka o kompaktowej budowie, zamontowana na zbiorniku o pojemności 240 l lub 500 l, w pełni automatyczna. Urządzenie, które włączasz i używasz od razu. Nie potrzebujesz dodatkowych prac instalacyjnych – wystarczy podłączyć kompresor do sieci zasilającej i pneumatycznej. Wszystkie sprężarki posiadają znormalizowane przyłącze. Zbiornik sprężonego powietrza dobrany tak, aby zapewniać stałe ciśnienie dla Twoich urządzeń produkcyjnych. Sprężarka przeznaczona do użytku przemysłowego i wykazują swoją wytrzymałość w ciągłej pracy i w ciężkich warunkach eksploatacyjnych.

Konstrukcja

W sprężarce zastosowany stopień śrubowy ASU o zoptymalizowanym profilu wirników. Stopień śrubowy w całości zaprojektowany, wyprodukowany i testowany w fabryce Airpol w Polsce. Stąd jest gwarancja niezawodności i wysokiej wydajności sprężarki przez cały okres użytkowania. Długi okres użytkowania – pierwsza regeneracja łożysk dopiero po upływie 20 000 ÷ 30 000 godzin pracy – zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym 24/7. Szczegółowa kontrola jakości przeprowadzana jest na każdym etapie produkcji. Stosowane są sprawdzone jakościowe podzespoły i materiały. Przemyślana konstrukcja sprężarki, dobry dostęp do wszystkich komponentów usprawnia i skraca czynności obsługowe. Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta i niewymagająca specjalistycznych narzędzi.

System kontroli sprężarki

Dzięki inteligentnemu sterowaniu kompresorem masz pełną kontrolę nad działaniem stan: wybór trybu pracy, modyfikacja różnego rodzaju nastaw, obserwacja aktualnych wartości parametrów sprężarki, stanu liczników czasu pracy, zużycia energii i wiele innych. Prosty w obsłudze i intuicyjny sterownik mikroprocesorowy zapewnia sprawną pracę i bezpieczeństwo całego układu oraz stały monitoring parametrów roboczych sprężarki. W sterowniku MS-185 można ustawić jeden z czterech dostępnych języków: polski, angielski, rosyjski, niemiecki.

Korzyści dla użytkowników

  • 5 lat gwarancji producenta bez limitu godzin pracy sprężarki śrubowej obejmuje wszystkie podzespoły kompresora.
  • Dostarczymy kompresor śrubowy na miejsce klienta jest gotowy do pracy bez skomplikowanego montażu.
  • Jako polski producent Airpol zapewnia szybki dostęp do oryginalnych części i materiałów eksploatacyjnych.
  • Szybki dostęp do serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.
  • Gotowa dokumentacja techniczna, żeby bezproblemowo zgłosić nowy kompresor śrubowy w UDT.
  • Wsparcie techniczne i merytoryczne przez Comest – autoryzowany przedstawiciel producenta Airpol.

Dane techniczne

Waga Brak danych
Wymiary Brak danych
Pojemność zbiornika

,

Wersja ciśnienia

,

Typ sprężarka śrubowa na zbiorniku
Model Airpol K3
Wydajność

0.41 m3/min (25 m3/h) przy ciśnieniu 8 bar 0.33 m3/min (20 m3/h) przy ciśnieniu 10 bar

Moc silnika 3 kW
Sposób przenoszenia napędu przekładnia pasowa
Poziom hałasu 72 dB (A)
Temperatura sprężonego powietrza około 10 ºC powyżej temperatury otoczenia
Zapotrzebowanie powietrza chłodzącego 1200 m3/h
Temperatura otoczenia 5 ÷ 40 ºC
Przyłącze sprężonego powietrza G 1/2
Sterowanie mikroprocesorowe
Zasilanie 400 V/ 3 ph/ 50 Hz
Stopień ochrony silnika IP55
Klasa sprawności energetycznej silnika IE3
Zalecany przekrój przewodu zasilającego 4x2.5 mm2
Zabezpieczenie 16A

Do pobrania

Produkty powiązane

FAQ

 

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:

Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania przed zakupem kompresora i innego sprzętu w naszym sklepie internetowym, a nawet po dokonaniu zakupu online. Zespół jest dostępny w godzinach od 8:00 do 16:00, od poniedziałku do piątku (z wyjątkiem dni ustawowo wolnych od pracy) za pośrednictwem formularza online, poczty elektronicznej lub telefonu.

Moc sprężarki (a właściwie moc silnika sprężarki) jest powiązana z jej wydajnością. Dlatego najlepiej zacząć od określenia, jaka ilość powietrza jest potrzebna do prawidłowego działania firmy. Ilość tę podaje się w m3/min (metr sześcienny na minutę) lub m3/h. Może być też litr na sekundę (l/s) lub inne jednostki czasu.

Ważne, aby zużycie powietrza odnieść do ciśnienia pracy układu.

Aby odpowiedzieć na to pytanie musisz porównać kilka danych ze swojego zakładu oraz karty katalogowej kompresora. Oto one:

I. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: Określ dokładnie, ile sprężonego powietrza potrzebujesz w swoim zakładzie. Wartość tę wyraża się to zazwyczaj w metrach sześciennych na minutę (m3/min) lub litrach na sekundę (l/s).

Suma zużycia powietrza przez zakład powinna być niższa niż wydajność kompresora.

II. Ciśnienie robocze: Zidentyfikuj, jakie ciśnienie powietrza jest wymagane do poprawnego działania wszystkich procesów w twoim zakładzie. Ciśnienie jest wyrażane w bar lub MPa.

Ciśnienie pracy kompresora nie może być niższe niż wymagania Twojej firmy.

III. Tryb Pracy: Określ, czy zapotrzebowanie na powietrze w twoim zakładzie jest stałe (ciągłe) czy zmienne (okresow3).

Są kompresory, które nie powinny pracować w pracy ciągłej, np.: sprężarki tłokowe. Nie stosuj ich tam, gdzie operacje trwają bez przerwy.

Ważne może być też określenie, czy wszystkie procesy produkcyjne odbywają się jednocześnie, czy w szczególnych sytuacjach firma potrzebuje dużo mniej lub więcej powietrza.

Pamiętaj, że zawsze może do nas zadzwonić.

Krótka rozmowa z ekspertem w dziedzinie sprężarek powietrza, będzie w stanie zapewnić Ci informacje i rozwiązania zgodne z Twoimi potrzebami.

Dla uproszczenia można czynności konserwacyjne można podzielić na dwie grupy. Pierwsza z nich, to czynności, które wykonuje Użytkownik. Należą do nich:

ogólne oględziny stanu urządzenia: stan obudów, kontrola wycieków, mocowania elementów,

– utrzymanie agregatu w czystości, ze szczególnym uwzględnieniem chłodnicy.

Druga grupa czynności, to takie, które wykonuje autoryzowany serwis producenta. W zależności od rodzaju kompresora obejmują one przykładowo:

– wymiany filtrów,

– wymianę oleju,

– regulacje,

– regenerację zaworów itp.

Przeglądy wykonuje się co określony czas pracy urządzenia (np. co 3000 godzin) pracy lub po upływie jakiegoś czasu (np. co tydzień, raz w roku).

Czynności konserwacyjne każdego kompresora są opisane w jego instrukcji obsługi.

5 lat bez limitu godzin, pod warunkiem uruchomienia przez autoryzowany serwis oraz wykonywania odpłatnych przeglądów serwisowych przewidzianych w DTR. Interwały przeglądów: co 3000 godzin pracy sprężarki lub co roku (jeżeli sprężarka nie przepracowała 3000 godz. w ciągu 12 m-cy).

Gwarancja sprężarki jest to rok, jeśli Użytkownik nie zleca okresowych, odpłatnych przeglądów.

Okresowy przegląd kompresora, który wykonywany jest przez autoryzowany serwis producenta trawa od 1,5 do kilku godzin. Zależy od tego, jaki jest jego zakres.

W większości przypadków, podstawowe prace trwają od 2 do 4 godzin i obejmują wymiany oleju, filtrów, odolejaczy oraz sprawdzenie połączeń mechanicznych, elektrycznych i oczyszczenie agregatu. Czasem też drobne regulacje.

W tym czasie kompresor nie jest zdatny do zasilania zakładu.

Serwisant oprócz wymienionych czynności przeprowadza też testy pracy. Nieraz pomiary parametrów pracy urządzenia. Czasem trwa to dłużej, czasem krócej. Należy jednak przyjąć, że liczby podane wyżej nie odbiegają od rzeczywistości.

Nowoczesne sprężarki powietrza wyposażone są w większości przypadków w obudowy dźwiękochłonne. Dzięki temu hałas emitowany przez nie jest szkodliwy dla otoczenia, choć może być uciążliwy.

Poziom hałasu kompresorów nie przekracza 72 – 74 dB, czyli wynosi tyle ile emituje samochód.

Decyzję o tym, czy sprężarka może pracować w danej lokalizacji, powinien podjąć specjalista do spraw higieny pracy. Istnieją też wiele dodatkowych powodów, aby oddzielić miejsce instalacji kompresora od stref produkcyjnych.

Z wielu powodów polecamy instalowanie kompresora w osobnym pomieszczeniu. Zaliczamy do nich:

  • ograniczenie dostępu osobom postronnym,
  • oddzielenie kompresora od szkodliwego wpływu produkcji (np. pyłu z cięcia, szlifowania itp.)
  • ograniczenie uciążliwej emisji dźwięku,
  • możliwość montażu dodatkowego osprzętu – instalacji wymiany ciepła, wentylacji, drenażu kondensatu,
  • prowadzenie prac konserwacyjnym poza obrębem stref produkcyjnych lub składowania.

Z naszej praktyki wynika jednak, że wiele firm instaluje kompresor „na produkcji”. Nie jest to błędem – należy jednak zabezpieczyć go i oznakować, aby nie doszło np. do przypadkowego wyłączenia. Zdarza się też często, że kompresor jest zastawiany przez palety z towarami lub służy jak półka na jakieś przedmioty. Zdecydowanie odradzamy takie użytkowanie kompresora.

Nowoczesne kompresory powietrza nie mają szczególnych wymagań co do instalacji. Ważne jest jednak zachowanie pewnych zasad, które ułatwią korzystanie z urządzenia. Zaliczamy do nich:

  • wydzielone pomieszczenie kompresora – jako ewentualność: wydzielony obszar na produkcji lub w magazynie (ZALECANY – bez dostępu osób nieupoważnionych),
  • właściwa wentylacja kompresora – doprowadzenie powietrza do sprężania i chłodzenia oraz odprowadzenie powietrza po chłodzeniu,
  • zasilanie elektryczne wykonane zgodnie z wymogami producenta oraz ogólnymi przepisami elektroenergetycznymi. Zalecamy montaż wyłącznika głównego lub gniazda w pobliżu kompresora, aby w czasie prac konserwacyjnych można było odłączyć zasilanie urządzenia,
  • instalacja pneumatyczna o właściwym przekroju, wykonana z materiałów odpornych na ciśnienie robocze kompresora. Zalecamy: zastosowanie przewodu elastycznego pomiędzy siecią a kompresorem i montaż zaworu odcinającego sprężone powietrze w łatwo dostępnym miejscu.

Większość kompresorów nie wymaga obecnie mocowania do podłoża czy montażu na postumentach itp. Jednak decyzje ostateczne należą do osób eksploatujących obiekt przemysłowy. My zalecamy montaż na podkładkach gumowych – kategorycznie odradzamy pozostawianie sprężarki na palecie transportowej.

Dostawa i Gwarancja

  • Dostawa jest BEZPŁATNA do wskazanego przez zamawiającego miejsca na terenie Polski. Sprężarka może być dostępna w magazynie i dostawa jest od ręki lub czas oczekiwania na wyprodukowanie sprężarki wynosi ok. 2-4 tygodnie.
  • Cena nie zawiera kosztów rozładunku, wykonania instalacji pneumatycznej i elektrycznej – mogą być doliczone na podstawie dodatkowych ustaleń.
  • BEZPŁATNIE: Uruchomienie, szkolenie obsługi i regulacja kompresora są przeprowadzone przez COMEST autoryzowany serwis lub serwis producenta Airpol.
  • Cena zawiera instrukcje obsługi w języku polskim, dokumentacja producenta na potrzeby UDT.
  • GWARANCJA sprężarki: 5 lat bez limitu godzin, pod warunkiem uruchomienia przez autoryzowany serwis oraz wykonywania odpłatnych przeglądów serwisowych przewidzianych w DTR. Interwały przeglądów: co 3000 godzin pracy sprężarki lub co roku (jeżeli sprężarka nie przepracowała 3000 godz. w ciągu 12 m-cy).
  • Powyższa informacja nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu art. 66§1 kodeksu cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych. Ostateczne wyposażenie, warunki i termin dostawy, zostaną potwierdzone po otrzymaniu zamówienia.

O Producencie

AIRPOL Sp. z o.o. to największy w Polsce producent sprężarek. Ponad 60-lat doświadczenia w branży pneumatycznej czyni z firmy fachowca w dziedzinie sprężonego powietrza. AIRPOL oferuje pełną obsługę w zakresie od projektu do realizacji sprężarkowni „pod klucz”. Inżynierowie ds. sprzedaży we współpracy z zespołem biura konstrukcyjnego oferują najbardziej optymalne i energooszczędne rozwiązania, dopasowane do indywidualnych potrzeb Klientów. AIRPOL projektuje, produkuje i sprzedaje najwyższej jakości, wydajne i efektywne energetycznie urządzenia. Swym zasięgiem obejmuje nie tylko rynek krajowy, ale i wiele ważnych rynków zbytu na całym świecie. Klienci AIRPOL liczyć mogą zarówno na szeroki wybór urządzeń jak i pomoc specjalistów w doborze rozwiązania, spełniającego wymagania w zakresie jakości, wydajności i energooszczędności systemu sprężonego powietrza. Firma AIRPOL zapewnia również pełną opiekę serwisową w okresie gwarancji oraz po jej zakończeniu, co daje pewność, że Klienci kupują sprzęt na lata.

Jak wygląda proces dostawy?

Masz pytania do produktu?

Napisz do nas, rozwiejemy wątpliwości

Jeśli masz pytania to skontaktuj się z nami, a odpowiemy na nie.

Za pomocą formularza