Sprężarka tłokowa czy sprężarka śrubowa – porównanie
Jaki rodzaj sprężarki najlepiej pasuje do moich potrzeb? Kompresor śrubowy czy sprężarka tłokowa lepiej zaspokoi zapotrzebowanie mojego zakładu na sprężone powietrze?
Jaki rodzaj sprężarki najlepiej pasuje do moich potrzeb? Kompresor śrubowy czy sprężarka tłokowa lepiej zaspokoi zapotrzebowanie mojego zakładu na sprężone powietrze?
Coraz wyraźniej widzimy, że firmy produkcyjne borykają się z problemem rosnących lawinowo kosztów. Przyczyny tej sytuacji są wymieniane jednym tchem przez każdego przedsiębiorcę. I na większość z nich zwykłe firmy nie mają wpływu. Ale mamy sposób, by szybko obniżyć zużycie energii elektrycznej w firmie produkcyjnej.
Nowoczesne sprężarki powietrza są wynikiem przemyślanej i precyzyjnej pracy inżynierów mechaników. Jednym z aspektów poruszanych w procesie projektowania i budowy sprężarki jest eliminacja wibracji.
Nowoczesne kompresory powietrza nie mają szczególnych wymagań co do instalacji. Ważne jest jednak zachowanie pewnych zasad, które ułatwią korzystanie z urządzenia.
Żywotność sprężarki śrubowej rozumiemy jako czas, w którym bezawaryjnie może pracować jej najważniejszy element, czyli blok śrubowy. Każdy producent określa tę żywotność na swój sposób, ale w większości przypadków mieści się ona w zakresie od 24 000 do 30 000 godzin.
Dobierając sprężarki zawsze kierujemy się Zasadą Maksymalnej Wydajności. Mówi ona o tym, że im bardziej wydajność kompresora odpowiada zapotrzebowaniu produkcji, tym lepiej. Dzięki właściwemu doborowi kompresora przemysłowego, koszty 1 m3 powietrza są najniższe,
Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Jest to korzystne zjawisko, bo ogranicza zużycie energii elektrycznej, a niejednokrotnie wpływa też na żywotność elementów mechanicznych sprężarki.
Produktem ubocznym procesu sprężania powietrza jest kondensat wodny. To nieodzowny składnik, którego powstawaniu nie można zapobiec. W większości procesów przemysłowych wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu jest szkodliwa dla maszyn wytwórczych. Wilgotne sprężone powietrze przyśpiesza korozję siłowników i zaworów. W skrajnych przypadkach ciecz gromadzi się w zbiorniku sprężonego powietrza pogarszając działanie całego układu.
Zbiornik sprężonego powietrza to niezbędny element każdej instalacji pneumatycznej. Ma on za zadanie zapewnić by sprężone powietrze bez zakłóceń mogło dotrzeć do wszystkich odbiorników. Korzyścią wynikającą z prawidłowego doboru zbiornika jest też większa żywotność kompresora.
Maksymalne zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twojej firmie to łączna ilość powietrza, którą zużywają wszystkie urządzenia razem. Podpowiadamy, jak je obliczyć by prawidłowo dobrać sprężarkę i dzięki temu zminimalizować koszt jej zakupu oraz koszty produkcji.
COMEST Wojciech Kwaśnicki
Kościuszki 8, 84-220 Strzebielino Osiedle, Polska
NIP: 5861942166
© 2024 utr-24.pl Wszystkie prawa zastrzeżone